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          軸承套圈冷軋工藝的選擇

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          軸承套圈冷軋工藝的選擇

          發布日期:2021-02-25 作者: 點擊:

          軸承套圈冷軋工藝的選擇

          軸承套圈的冷軋工藝選擇軸承套圈的工藝路線可分為兩種形式:粗軋和精輾精輾是指切割待軋坯料以達到一定的幾何精度并控制重量誤差。冷軋后基本滿足相當于完成車削零件的技術要求,但密封槽、止口槽等。需要補充加工,通常需要在淬火前去除兩個端面的余量。精輾的尺寸和形狀精度取決于冷軋機床,這需要更高的機床和模具。在精輾,之后,一些產品可以通過使用全直徑設備進行精細成形來進一步改進。粗軋也是精軋的一種,只是指毛坯“粗”,待軋毛坯處于鍛造或毛細狀態。冷軋后工件直徑加大,壁厚減小,截面形狀接近成品,是粗車的尺寸精度。每個表面都有加工余量,然后通過切割得到成品。粗軋是一種高效的加工方法。由于成品環的精度是通過冷軋后加工來保證的,所以冷軋的要求更低,軋制成本也更低。粗軋主要適用于高速鐓粗加工的精密鍛件。一些企業開始嘗試使用鋼管環或普通鍛件進行粗軋。粗軋一般采用軋后調整直徑的工藝來提高工件精度。精輾和粗軋是并存的過程,軸承廠家根據自身情況做出相應的選擇。主要影響因素是材料來源。目前生產軸承的原材料有:細鍛件、普通鍛件、鋼管。使用這些材料的冷軋工藝路線介紹如下:4.4.1細鍛件國內細鍛件主要來自高速鐓粗機,尺寸截面小,適合加工小型軸承。內外圈由高速鐓鍛機同時鍛造。除了一些可以直接加工的圓錐軸承外,大多數鍛件(尤其是外環)必須冷軋以擴大直徑。冷軋板可以擴大鐓粗機的應用范圍。比如外徑70mm的鍛件,軋制后可以達到90mm。在采用的工藝中,精輾和粗軋并存。精密鍛件粗軋和精輾的簡明工藝路線如下:a、精輾:鍛造精車(兩步)冷軋端面軟磨(或端面車削)成品b、粗軋:鍛造噴丸冷軋退火外徑端面軟磨內徑精車, 倒角和通道采用精輾工藝優點:(1)整個工藝流程更加集中,可結合多刀自動車床進行在線生產,工件離線后可直接熱處理,實現高效自動化生產;

          精輾最有利于提高軸承質量。

          精輾工藝的缺點:(1)為了提高產品精度,必須精確控制毛坯重量,因此毛坯制造要求高;精輾零件熱處理變形較大,通道尺寸離散度大于車削零件,對磨床有一定影響;

          精輾零件對模具精度要求較高。

          粗軋工藝的優點是:(1)采用粗軋工藝時,最高材料利用率可達75%,而精輾工藝的最高材料利用率約為72%;粗軋對模具要求相對較低,降低了加工成本;

          軋制后,工件外徑和端面采用軟磨技術,溝道完成,精度較高。

          粗軋工藝的缺點:(1)工序多,產品循環次數增加,軋后需要去應力退火;冷軋機的潤滑和保護要求較高;

          軋制后工件通道切除量大,金屬流線斷裂。


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